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JS-822
環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠

JS-822環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠系納米增韌改性環(huán)氧樹脂類液態(tài)灌注膠。橋梁等混凝土構(gòu)件外部大面積鋼板塊或≥5mm 的厚鋼板塊灌注粘鋼加固;混凝土結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固;預(yù)制構(gòu)件裝配拼接 縫、鋼-混凝土裝配拼接縫、混凝土寬裂縫(1-5mm) 等灌注粘結(jié)施工。

產(chǎn)品特性

1、 強度高,粘結(jié)能力強;

2、 耐沖擊、抗疲勞,特別適合于鐵路及公路橋梁等動荷載加固;

3、 抗老化及耐介質(zhì)(酸、堿、鹽及水等)性好;

4、 固化溫度范圍廣,可在室溫接觸壓力下很好固化;

5、 不含揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮??;

6、 適用期長,但固化速度快,施工固化過程不受外 界震動(如橋梁行車)影響。

產(chǎn)品參數(shù)
下列數(shù)據(jù)僅供參考,不建議用于制定規(guī)范

性能

實驗項目

試驗條件

A級膠技術(shù)要求

試驗結(jié)果

物理性能

外觀

目 測

 

色澤均勻無雜質(zhì)

垂流度,mm

A+B

≤1000

700±300

適用期(可操作時間),min

適用溫度下

 

30-150

密度,g/cm³

A+B

 

1.05

膠體性能

抗拉強度,MPa

23±2℃,7天

≥30

47.3

受拉彈性模量,GPa

23±2℃,7天

≥2.5

3.3

伸長率,%

23±2℃,7天

≥1.2

1.9

抗彎強度,MPa

23±2℃,7天

≥45

63

抗壓強度,MPa

23±2℃,7天

≥65

78.7

粘結(jié)能力

 

鋼對鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值,MPa

(23±2℃)℃

1天

≥15

19.8

(60±2℃)℃, 10min

3天

≥17

17.9

(45±2°℃)℃,30min

7天

≥17

21.2

鋼對鋼T沖擊剝離長度,mm

23±2℃,7天

≤25

0

鋼對鋼對接粘結(jié)抗拉強度,MPa

23±2℃,7天

≥33

40.2

鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度,MPa

23±2℃,7天

≥2.5,且為混凝十內(nèi)聚破壞

3.4,且為混凝土內(nèi)聚破壞

不揮發(fā)物含量(固體含量),%

105±2℃

≥99

99.7

熱變形溫度,℃

GB/T 1634.2-2019

≥65

66.1

操作及安全
  • 1.準(zhǔn)備工作
  • 準(zhǔn)備好腳手架、灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等,為灌注粘貼施工做好準(zhǔn)備工作。
  • 2.鋼板上鉆孔
  • 在鋼板上鉆固定螺栓孔和注膠孔, 一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個,注膠孔3-4個。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配, 并保證注膠孔周邊能密封。
  • 3.混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
  • 把鋼板緊靠粘合面,在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
  • 4.表面處理
  • 鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)認(rèn)真進行表面處理。鋼板應(yīng)進行除銹、打磨處理,混凝土粘合面應(yīng)進行打磨或糙化處理。具體參見 涂布粘鋼加固。
  • 5.固定鋼板
  • 將鋼板托起懸掛在各螺栓上,擰緊螺母。為控制注膠層的厚度,可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
  • 6.留排氣孔
  • 在粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管,鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管,水平鋼板應(yīng)保證排氣管溢膠位置高于 粘貼面。
  • 7.周邊密封
  • 按推薦比例稱取并調(diào)配 JS-F封口膠,用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用JS-F密封,不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán) 現(xiàn)象。 JS-F封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘,可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量,以免造成不必要的浪費。密封 施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
  • 8.配膠
  • 按推薦的配膠比例準(zhǔn)確稱取 A、B 兩組分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯蛇M行灌注施工,為節(jié)約成本及降低收縮和反應(yīng)熱,也可視施工具體 情況,在配好的膠液中加入適量填料(如水泥、石英粉),再一同充分?jǐn)嚢杈鶆?。為了防止反?yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成爆聚浪 費,應(yīng)采用少量、多次的配膠原則,且配好的膠液應(yīng)立即進行注膠施工。當(dāng)施工氣溫較低時,可采用對各組分分別預(yù)熱的方法, 溫度升高將有效降低膠液粘度便于注膠施工,但應(yīng)注意:隨著膠液溫度升高,可操作時間會相應(yīng)縮短,混合后膠液的溫度以不 超過50℃為宜。
  • 9.壓力灌膠
  • 用合適的灌漿機具從注漿嘴壓力注入JS-822環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠膠液,注膠工作應(yīng)從一端開始,當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流 出時,將當(dāng)前的注膠嘴封閉,移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用小錘敲擊 鋼板,由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應(yīng)在維持注 入壓力的情況下封堵,以防膠層脫空。施工中,注膠速度不宜過快,注膠先后順序應(yīng)合理,以防形成氣囊。
  • 10.固化
  • JS-822環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠注膠施工后最初幾小時應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象,以防脫膠。常溫(25℃)下,固化不少 于3天;固化溫度降低,固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫 固化改性產(chǎn)品。
  • 11.檢驗
  • 先查看鋼板周邊是否有漏膠,觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘接面積。不密實區(qū)可補鉆 注膠孔和排氣孔進行補注。
  • 12.防腐處理
  • 灌注粘鋼施工后,應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護層防腐時,可于鋼板表面用JS-M1建筑結(jié)構(gòu)涂布膠點粘一層
  • 豆石或外包一層鋼絲網(wǎng)以利粘結(jié),建議抹灰前涂刷一層杭州之江混凝土復(fù)合界面劑,再抹杭州之江專用砂漿進行防護。
顏色及包裝

散裝膠采用桶裝,按組供應(yīng),每組A、B 凈重詳見產(chǎn)品包裝。包裝重量和形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。

儲存及有效期

本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi),不得露天堆放或雨淋,包裝開啟后不得長時間存放;不同品種膠粘劑及A、B 兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放,避免混雜。自生產(chǎn)之日起,包裝完好時有效貯存期為12個月。超期需經(jīng)試驗方可使用。

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