環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠
JS-822環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠系納米增韌改性環(huán)氧樹脂類液態(tài)灌注膠。橋梁等混凝土構(gòu)件外部大面積鋼板塊或≥5mm 的厚鋼板塊灌注粘鋼加固；混凝土結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固；預(yù)制構(gòu)件裝配拼接 縫、鋼-混凝土裝配拼接縫、混凝土寬裂縫(1-5mm) 等灌注粘結(jié)施工。
產(chǎn)品特性
1、 強度高，粘結(jié)能力強；
2、 耐沖擊、抗疲勞，特別適合于鐵路及公路橋梁等動荷載加固；
3、 抗老化及耐介質(zhì)(酸、堿、鹽及水等)性好；
4、 固化溫度范圍廣，可在室溫接觸壓力下很好固化；
5、 不含揮發(fā)性溶劑，硬化時收縮??；
6、 適用期長，但固化速度快，施工固化過程不受外 界震動(如橋梁行車)影響。
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性能 |
實驗項目 |
試驗條件 |
A級膠技術(shù)要求 |
試驗結(jié)果 |
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物理性能 |
外觀 |
目 測 |
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色澤均勻無雜質(zhì) |
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垂流度，mm |
A+B |
≤1000 |
700±300 |
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適用期(可操作時間),min |
適用溫度下 |
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30-150 |
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密度，g/cm³ |
A+B |
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1.05 |
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膠體性能 |
抗拉強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥30 |
47.3 |
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受拉彈性模量，GPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5 |
3.3 |
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伸長率，% |
23±2℃,7天 |
≥1.2 |
1.9 |
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抗彎強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥45 |
63 |
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抗壓強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥65 |
78.7 |
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粘結(jié)能力 |
鋼對鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa |
(23±2℃)℃ |
1天 |
≥15 |
19.8 |
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(60±2℃)℃, 10min |
3天 |
≥17 |
17.9 |
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(45±2°℃)℃,30min |
7天 |
≥17 |
21.2 |
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鋼對鋼T沖擊剝離長度，mm |
23±2℃,7天 |
≤25 |
0 |
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鋼對鋼對接粘結(jié)抗拉強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥33 |
40.2 |
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鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且為混凝十內(nèi)聚破壞 |
3.4,且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
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不揮發(fā)物含量(固體含量),% |
105±2℃ |
≥99 |
99.7 |
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熱變形溫度，℃ |
GB/T 1634.2-2019 |
≥65 |
66.1 |
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- 1.準(zhǔn)備工作
- 準(zhǔn)備好腳手架、灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準(zhǔn)備工作。
- 2.鋼板上鉆孔
- 在鋼板上鉆固定螺栓孔和注膠孔， 一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配， 并保證注膠孔周邊能密封。
- 3.混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
- 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
- 4.表面處理
- 鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)認(rèn)真進行表面處理。鋼板應(yīng)進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應(yīng)進行打磨或糙化處理。具體參見 涂布粘鋼加固。
- 5.固定鋼板
- 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
- 6.留排氣孔
- 在粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，水平鋼板應(yīng)保證排氣管溢膠位置高于 粘貼面。
- 7.周邊密封
- 按推薦比例稱取并調(diào)配 JS-F封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用JS-F密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán) 現(xiàn)象。 JS-F封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要的浪費。密封 施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
- 8.配膠
- 按推薦的配膠比例準(zhǔn)確稱取 A、B 兩組分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯蛇M行灌注施工，為節(jié)約成本及降低收縮和反應(yīng)熱，也可視施工具體 情況，在配好的膠液中加入適量填料(如水泥、石英粉),再一同充分?jǐn)嚢杈鶆?。為了防止反?yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成爆聚浪 費，應(yīng)采用少量、多次的配膠原則，且配好的膠液應(yīng)立即進行注膠施工。當(dāng)施工氣溫較低時，可采用對各組分分別預(yù)熱的方法， 溫度升高將有效降低膠液粘度便于注膠施工，但應(yīng)注意：隨著膠液溫度升高，可操作時間會相應(yīng)縮短，混合后膠液的溫度以不 超過50℃為宜。
- 9.壓力灌膠
- 用合適的灌漿機具從注漿嘴壓力注入JS-822環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠膠液，注膠工作應(yīng)從一端開始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流 出時，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當(dāng)排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用小錘敲擊 鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應(yīng)在維持注 入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應(yīng)合理，以防形成氣囊。
- 10.固化
- JS-822環(huán)氧高性能結(jié)構(gòu)灌注膠注膠施工后最初幾小時應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少 于3天；固化溫度降低，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫 固化改性產(chǎn)品。
- 11.檢驗
- 先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘接面積。不密實區(qū)可補鉆 注膠孔和排氣孔進行補注。
- 12.防腐處理
- 灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護層防腐時，可于鋼板表面用JS-M1建筑結(jié)構(gòu)涂布膠點粘一層
- 豆石或外包一層鋼絲網(wǎng)以利粘結(jié)，建議抹灰前涂刷一層杭州之江混凝土復(fù)合界面劑，再抹杭州之江專用砂漿進行防護。
散裝膠采用桶裝，按組供應(yīng)，每組A、B 凈重詳見產(chǎn)品包裝。包裝重量和形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。
本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B 兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。超期需經(jīng)試驗方可使用。