環(huán)氧高性能粘鋼膠
JS-821環(huán)氧高性能粘鋼膠系A(chǔ)、B兩組分改性環(huán)氧樹脂類 結(jié)構(gòu)膠。符合GB50728 《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù) 規(guī)范》及JTG/TJ22 《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》A 級膠技術(shù)要 求，通過國家標(biāo)準(zhǔn)90天濕熱老化性能試驗(yàn)。
產(chǎn)品特性
1、強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)；
2、良好的韌性及抗沖擊、抗疲勞性能，適合于橋梁等動荷載 加固；
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好；
4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化；
5、適用期較長，但固化速度快；施工固化過程不受外界震動 （如橋梁行車）影響；
6、使用方便、無毒；立面施工不流淌，硬化過程收縮??；
7、混合后色澤與混凝土一致。
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性能 |
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)條件 |
A級膠技術(shù)要求 |
試驗(yàn)結(jié)果 |
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物理性能 |
外觀 |
目 測 |
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灰色觸變性膏狀體，色澤均勻無雜質(zhì) |
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垂流度，mm |
適用溫度下 |
≤2.0 |
0 |
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適用期(可操作時(shí)間),min |
適用溫度下 |
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40-120 |
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密度，g/cm³ |
A+B |
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1.7 |
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膠體性能 |
抗拉強(qiáng)度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥30 |
41.2 |
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受拉彈性模量，GPa |
23±2℃,7天 |
≥3.2 |
4.6 |
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伸長率，% |
23±2℃,7天 |
≥1.2 |
1.3 |
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抗彎強(qiáng)度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥45 |
72.3 |
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抗壓強(qiáng)度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥65 |
83.7 |
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粘結(jié)能力 |
鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa |
(23±2)℃ |
1天 |
≥15 |
19.4 |
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(60±2°℃)°℃,10min |
3天 |
≥17 |
17.6 |
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(45±2℃)℃,30min |
7天 |
≥17 |
18.5 |
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鋼對鋼T沖擊剝離長度，mm |
23±2℃,7天 |
≤25 |
0 |
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鋼對鋼對接粘結(jié)抗拉強(qiáng)度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥33 |
36.4 |
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鋼對C45混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
3.7,且為混凝土內(nèi)聚破壞 |
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不揮發(fā)物含量(固體含量),% |
105±2℃ |
≥99 |
99.7 |
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熱變形溫度，℃ |
GB/T1634.2-2019 |
≥65 |
65.9 |
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- 1.表面處理
- 表面處理包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理，是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)打磨至外露 堅(jiān)實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)層，用無油壓縮空氣吹除表面浮碴與粉粒，并在粘貼前將粘合面擦拭干凈。注意混凝土粘合面應(yīng)保證干燥， 對表面潮濕構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行人工干燥處理或改用高濕面固化型結(jié)構(gòu)膠。
- 鋼板粘合面應(yīng)有一定的粗糙度，可用噴砂或平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。鋼板外露 面必須除銹至呈現(xiàn)金屬光澤并保持干燥。
- 2.卸荷
- 為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，鋼板粘貼前宜對構(gòu)件進(jìn)行適量卸荷。
- 3.配膠
- JS-821系列膠均為A、B兩組分環(huán)氧樹脂類建筑結(jié)構(gòu)膠，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法都可參照如下操作：
- 配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。注意A、B 取膠器具不能混 用。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期 (夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘)內(nèi)用完。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分，采用手工 或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒
- 有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)采用慢速(400～600轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意： 配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
- 4.粘貼
- 膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘 合面，宜先用少量膠于粘合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1~5mm), 中間厚、邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼 板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼(所有操作應(yīng)在膠 的適用期內(nèi)完成)。
- 5固定與加壓
- 鋼板粘好后立即用卡具、支撐或(化學(xué))螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。 (化學(xué))螺栓 一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)在涂膠前配鉆好。
- 6.固化
- JS-821可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時(shí)，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天 即可受力使用；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使 用低溫固化改性產(chǎn)品。
- 7.檢驗(yàn)
- 檢驗(yàn)加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)其有效粘接面積。 可在必要時(shí)參考有關(guān)規(guī)范，檢驗(yàn)鋼一砼正拉粘結(jié)性能。
- 8.防腐處理
- 外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí)，可于鋼板表面用 JS-821膠點(diǎn)粘一層豆石或外 包一層鋼絲網(wǎng)以利粘結(jié)。
包裝：散裝膠采用桶裝，按組供應(yīng)，每組A、B 凈重詳見產(chǎn)品包裝。包裝重量和形式也可應(yīng)客戶要求另行商定。
本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。超期需經(jīng)試驗(yàn)方可使用。